Докладчик – докторант российского вуза и участник СВО, имя которого не разглашается, подчеркнул, что традиционные подходы к безопасности устарели. «Нельзя рассматривать риски по отдельности, – отметил он. – Современные системы взаимосвязаны, сбой в одной части может привести к катастрофе в целом».
Решение, по мнению ученого, – в создании цифровых двойников систем безопасности различных производств. Если смоделировать миллиарды рисковых сценариев, это позволит выявить скрытые уязвимости и предотвратить аварии еще до их возникновения.
Представьте себе модернизированную чулочно-носочную фабрику: новейшие станки, автоматизированная система управления. Но что произойдет, к примеру, при сбое в датчике температуры? Перегрев, нарушение техпроцесса, в худшем случае – пожар. А ведь есть еще человеческий фактор: привыкшие к старым алгоритмам сотрудники могут допустить ошибку в новой системе.
Ученый отмечает, что в виртуальной среде можно смоделировать работу всей линии, учитывая все компоненты, материалы, действия персонала. Серия виртуальных экспериментов, включая нештатные ситуации, поможет выявить слабые места и риски: например, опасное расположение оборудования вблизи от быстро возгораемых материалов или недостаточную подготовку работников.
Новый метод может использоваться для обеспечения безопасности отдельных производственных объектов, городской инфраструктуры, критически важных систем.
